ชิปเลเซอร์

ชิปเลเซอร์หรือที่เรียกว่าแถบเลเซอร์ไดโอดที่ไม่ได้ต่อเชื่อมนั้นเป็นชิปเลเซอร์ตัวปล่อยเดี่ยวหรือชิปเลเซอร์แท่งเดียว ซึ่งไม่ได้ติดตั้งกับแผงระบายความร้อนและไม่มีบรรจุภัณฑ์ภายนอกใดๆ เลือกจากวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ GaAs, InP และ GaSb เพื่อรับความยาวคลื่นตั้งแต่ 450 nm ถึง 2 µm ซึ่งมอบความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม

ชิปเลเซอร์เป็นชิปขนาดเล็กที่รวมเลเซอร์และส่วนประกอบออปโตอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ ส่วนประกอบหลักของชิปเลเซอร์คือเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งใช้กระบวนการรวมตัวกันใหม่ของอิเล็กตรอนและรูในวัสดุเซมิคอนดักเตอร์เพื่อสร้างเลเซอร์ ชิปเลเซอร์มีขนาดเล็กและเบากว่าเลเซอร์แก๊สหรือเลเซอร์โซลิดสเตตแบบดั้งเดิม ทำให้เหมาะสำหรับการรวมเข้ากับอุปกรณ์พกพาและอุปกรณ์ฝังตัวต่างๆ

ตัวส่งสัญญาณเดี่ยว

บาร์เดี่ยว

ชิป VCSEL

ชิป EEL ตัวส่งสัญญาณเดี่ยว

ชิป EEL บาร์เดี่ยว

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างชิปเลเซอร์ตัวปล่อยเดี่ยวและชิปเลเซอร์แท่งเดี่ยวคือโครงสร้างและการใช้งาน ชิปเลเซอร์ตัวปล่อยเดี่ยวมักจะหมายถึงชิปเลเซอร์ตัวเดียว ในขณะที่ชิปเลเซอร์แท่งเดี่ยวเป็นโครงสร้างรูปทรงแถบที่ประกอบด้วยชิปเลเซอร์หลายตัว

ชิปเลเซอร์ตัวปล่อยตัวเดียวประกอบด้วยชิปเลเซอร์ตัวเดียว และมักจะมีขนาดเล็กกว่าและมีกำลังขับต่ำกว่า โดยปกติจะใช้ในการใช้งานที่ต้องการการควบคุมลำแสงอย่างแม่นยำ เช่น การสื่อสารด้วยไฟเบอร์ออปติกและตัวชี้เลเซอร์ คุณลักษณะของชิปเลเซอร์ตัวปล่อยตัวเดียวคือคุณภาพลำแสงสูงและเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการทิศทางสูงและความสว่างสูง

ชิปเลเซอร์แท่งเดี่ยวเป็นโครงสร้างรูปทรงแถบที่ประกอบด้วยชิปเลเซอร์หลายชิป และมักจะมีขนาดที่ใหญ่กว่าและมีกำลังขับสูงกว่า ชิปเลเซอร์แท่งเดี่ยวเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการกำลังขับสูง เช่น การแปรรูปวัสดุ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และเครื่องมือวิจัยทางวิทยาศาสตร์ คุณลักษณะของชิปเลเซอร์แท่งเดียวคือกำลังเอาต์พุตสูงและเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการฉายรังสีในพื้นที่ขนาดใหญ่หรือพลังงานสูง

ในแง่ของรายละเอียดทางเทคนิคและการใช้งาน ชิปเลเซอร์ตัวปล่อยเดี่ยวและชิปเลเซอร์แท่งเดี่ยวก็แตกต่างกันในวิธีการเตรียมและการเลือกใช้วัสดุ ชิปเลเซอร์ตัวปล่อยเดี่ยวมักจะเตรียมโดยใช้เทคโนโลยีการสะสมไอสารเคมีอินทรีย์โลหะ และมีคุณภาพและประสิทธิภาพของลำแสงสูง ชิปเลเซอร์แท่งเดียวหลีกเลี่ยงการติดด้านข้างด้วยการออกแบบชั้นเอพิเทเชียลและร่องแยก และปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความทนทานของอุปกรณ์

แท่งเลเซอร์ที่ไม่ได้ต่อเชื่อมสามารถตัดเป็นชิปเลเซอร์ตัวปล่อยเดี่ยวได้ รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

การเขียน: บนแถบเลเซอร์แต่ละแถบที่ไม่ได้ประกอบเข้าด้วยกันที่จะแยกออก การเขียนจะดำเนินการระหว่างชิปสองตัวที่อยู่ติดกัน

การขยายฟิล์ม: ฟิล์มกาวที่มีแถบเลเซอร์ติดอยู่จะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องขยายฟิล์มสำหรับการขยายฟิล์มครั้งแรก หลังจากการขยายตัวของฟิล์มเสร็จสิ้น ฟิล์มกาวจะอยู่ในสถานะการขยายตัวครั้งแรกและยังคงอยู่ในสถานะนี้

การแยก: ฟิล์มกาวในสถานะการขยายตัวครั้งแรกจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องแยก และแถบเลเซอร์จะถูกแยกตามแนวเขียนเพื่อแยกชิปบนแถบเลเซอร์ออกจากกัน โดยการขยายฟิล์มกาวที่ติดอยู่กับแถบเลเซอร์ก่อนที่จะแยก จะทำให้เกิดแรงกดบนชิปทั้งสองด้านของเส้นเขียน เพื่อให้สามารถแยกชิปออกได้อย่างหมดจดตามธรรมชาติตามทิศทางการเขียนในระหว่างการแยก หลีกเลี่ยงไม่ให้ชิปชนกัน อื่น ๆ ระหว่างการแยกและได้รับความเสียหาย

หัวใจสำคัญของวิธีนี้คือการให้แรงอัดด้วยการขยายฟิล์มเพื่อให้แน่ใจว่าชิปสามารถแยกออกจากกันตามธรรมชาติตามทิศทางการเขียนในระหว่างการแยก ซึ่งจะช่วยปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพของชิป

‌ระยะห่างระหว่างตัวส่งสัญญาณของแถบเลเซอร์ที่ไม่ได้ต่อเชื่อมมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพ ระยะห่างของตัวส่งสัญญาณที่สม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลการกระจายความร้อนที่ดีขึ้นของแถบเลเซอร์ที่ไม่ได้ต่อเชื่อม ซึ่งช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานและความเสถียรของแถบเลเซอร์ที่ไม่ได้ต่อเชื่อม

ระยะห่างระหว่างตัวปล่อยของแถบเลเซอร์ที่ไม่ได้ต่อเชื่อมจะส่งผลต่อการกระจายความร้อน หากระยะห่างของตัวส่งสัญญาณไม่เท่ากัน อาจทำให้อุณหภูมิของตัวส่งสัญญาณบางตัวสูงเกินไป ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเลเซอร์ ด้วยการปรับความกว้างของตัวปล่อยแต่ละตัวของแท่ง การกระจายความร้อนของทั้งแท่งสามารถทำให้สม่ำเสมอมากขึ้น และสามารถหลีกเลี่ยงอุณหภูมิของตัวปล่อยกลางให้สูงกว่าอุณหภูมิของตัวส่งขอบอย่างมีนัยสำคัญ จึงช่วยลดปัญหาได้ ของการเปลี่ยนแปลงความยาวคลื่นและการลดความกว้างของพัลส์

ระยะห่างระหว่างตัวส่งสัญญาณยังส่งผลต่อความสว่างของแถบเลเซอร์ที่ไม่ได้ต่อเชื่อมด้วย หากระยะห่างระหว่างตัวส่งสัญญาณใหญ่เกินไป อาจทำให้ความสว่างไม่สม่ำเสมอและส่งผลต่อเอฟเฟกต์การแสดงผล ระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างตัวส่งสัญญาณสามารถรับประกันเอฟเฟกต์การแสดงผลและประสิทธิภาพของแถบเลเซอร์ที่ไม่ได้ต่อเชื่อมในสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน

มีข้อกำหนดหลายประการสำหรับแผ่นระบายความร้อนที่ใช้ในชิปเลเซอร์บรรจุภัณฑ์ โดยส่วนใหญ่รวมถึงการนำความร้อน การจับคู่สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน ความสามารถในการปลดปล่อยความเครียดจากความร้อน และการรักษาพื้นผิว

ประการแรก การนำความร้อนเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญของวัสดุแผงระบายความร้อน ชิปเลเซอร์สร้างความร้อนได้มากระหว่างการทำงาน หากไม่สามารถกระจายความร้อนได้ทันเวลา จะส่งผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเลเซอร์ ดังนั้นวัสดุแผ่นระบายความร้อนจึงต้องมีค่าการนำความร้อนสูงเพื่อที่จะนำความร้อนออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุแผ่นระบายความร้อนทั่วไป เช่น อลูมิเนียมไนไตรด์ ซิลิคอนคาร์ไบด์ เพชร ฯลฯ มีค่าการนำความร้อนสูง‌

ประการที่สอง การจับคู่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนก็มีความสำคัญเช่นกัน ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของชิปเลเซอร์และวัสดุแผงระบายความร้อนจำเป็นต้องตรงกันเพื่อลดความเครียดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และป้องกันการแตกร้าวหรือการเสียรูประหว่างวัสดุ ตัวอย่างเช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของอะลูมิเนียมไนไตรด์คือ 4.6×10^-6/K ซึ่งใกล้เคียงกับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของชิปเลเซอร์ ดังนั้นจึงมักใช้เป็นวัสดุระบายความร้อนทรานซิชัน

นอกจากนี้ความสามารถในการปลดปล่อยความเครียดจากความร้อนยังเป็นปัจจัยสำคัญอีกด้วย ความร้อนที่เกิดจากเลเซอร์ระหว่างการทำงานจะทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนระหว่างชิปและแผงระบายความร้อน หากวัสดุแผ่นระบายความร้อนไม่สามารถระบายความเครียดเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ อาจทำให้ประสิทธิภาพของเลเซอร์ลดลงหรือล้มเหลว ดังนั้น วัสดุแผ่นระบายความร้อนจึงต้องมีความสามารถในการระบายความเครียดจากความร้อนได้ดี

ในที่สุด การรักษาพื้นผิวยังส่งผลต่อประสิทธิภาพของแผงระบายความร้อนด้วย การรักษาพื้นผิวของวัสดุแผงระบายความร้อนจำเป็นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และการทดสอบทางกายภาพและทางเคมีบางประการ เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความทนทานในการใช้งานจริง

โดยสรุป แผงระบายความร้อนที่ใช้สำหรับชิปเลเซอร์ในบรรจุภัณฑ์จะต้องมีการนำความร้อนสูง ตรงกับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของชิป มีความสามารถในการระบายความเครียดจากความร้อนได้ดี และการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความน่าเชื่อถือในระยะยาวของเลเซอร์

‌ขั้นตอนหลักของการบรรจุแท่งชิปเลเซอร์แบบไม่ต้องประกอบบรรจุภัณฑ์ประกอบด้วย: การเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม การออกแบบโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ การเชื่อมและการเชื่อม และการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการความร้อน

ประการแรก การเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพของแถบชิปเลเซอร์ที่ไม่ได้ติดตั้ง ตัวอย่างเช่น สามารถใช้โลหะบัดกรีแข็งที่ทำจากทองคำและดีบุกในการบรรจุแท่งเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์สีน้ำเงินแกลเลียมไนไตรด์ (GaN) กำลังแรงสูง และแผ่นระบายความร้อนสำหรับการเปลี่ยนผ่านของทองแดงและทังสเตนสามารถใช้เป็นชั้นบัฟเฟอร์เพื่อระงับความเค้นตกค้างของบรรจุภัณฑ์ นอกจากนี้ ระบบวัสดุอีปิแอกเซียล InGaAs/AlGaAs ยังสามารถใช้เพื่อออกแบบอาร์เรย์เลเซอร์บาร์เซมิคอนดักเตอร์ทรงเรียวกำลังสูงได้อีกด้วย

ประการที่สอง โครงสร้างบรรจุภัณฑ์ที่ออกแบบอย่างเหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพของแท่งชิปเลเซอร์ที่ไม่ได้ติดตั้ง ตัวอย่างเช่น โครงสร้างบรรจุภัณฑ์สามารถสร้างขึ้นได้โดยใช้ส่วนประกอบต่างๆ เช่น แผงระบายความร้อนแบบไมโครช่อง ฟิล์มฉนวน และเทปทองแดง เพื่อให้เกิดการจัดการระบายความร้อนและการกระจายกระแสไฟฟ้าที่ดี

ถัดมาคือกระบวนการบัดกรีและการเชื่อม เครื่องวางตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงใช้ในการเชื่อมชิปยูเทคติกกับแผงระบายความร้อนการเปลี่ยนผ่านของทองแดง-ทังสเตน และอุณหภูมิในการเชื่อม ความดัน และเวลาจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม การทดลองแสดงให้เห็นว่าพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสมสามารถลดความต้านทานความร้อนและกระแสธรณีประตูได้อย่างมาก ซึ่งจะช่วยปรับปรุงกำลังแสงเอาท์พุตและประสิทธิภาพการแปลงโฟโตอิเล็กทริค

สุดท้ายนี้ การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการระบายความร้อนเป็นมาตรการสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าแท่งชิปเลเซอร์ที่ไม่ได้ติดตั้งจะมีเสถียรภาพในระยะยาว ด้วยการออกแบบโครงสร้างแผงระบายความร้อนอย่างมีเหตุผลและเลือกวัสดุที่เหมาะสม ความต้านทานความร้อนจะลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพการกระจายความร้อนสามารถปรับปรุงได้ และสามารถยืดอายุการใช้งานของแถบชิปเลเซอร์ที่ไม่ได้ติดตั้งได้

1. ป้องกันการปนเปื้อน: แท่งเลเซอร์ที่ไม่ได้ติดตั้งจะต้องบรรจุในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากฝุ่นและปลอดเชื้อ เพื่อป้องกันการบุกรุกของอนุภาคและจุลินทรีย์ สารปนเปื้อนเหล่านี้อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของแท่งเลเซอร์ที่ไม่ได้ประกอบเข้าไว้ และอาจทำให้บรรจุภัณฑ์เสียหายได้

2. ปรับปรุงคุณภาพบรรจุภัณฑ์: การควบคุมสิ่งแวดล้อมในห้องปลอดเชื้อสามารถรับประกันได้ว่าอุณหภูมิ ความชื้น และการไหลของอากาศในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์อยู่ในสถานะที่ดีที่สุด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพและความสม่ำเสมอของบรรจุภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยลดข้อบกพร่องของบรรจุภัณฑ์และปรับปรุงอัตราของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม

3. ยืดอายุการใช้งาน: การบรรจุในสภาพแวดล้อมที่สะอาดสามารถลดความเสียหายต่อแถบเลเซอร์ที่ไม่ได้ต่อเชื่อมจากปัจจัยภายนอก จึงช่วยยืดอายุการใช้งานได้ ห้องปลอดเชื้อช่วยลดปัญหามลพิษที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์โดยการควบคุมสภาพแวดล้อมอย่างเคร่งครัด และปกป้องความเสถียรและความน่าเชื่อถือของแท่งเลเซอร์ที่ไม่ได้ประกอบขึ้น

4. ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: ระบบการกรองที่มีประสิทธิภาพและสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดของห้องคลีนรูมสามารถลดการหยุดชะงักของการผลิตและการทำงานซ้ำที่เกิดจากมลภาวะ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม นอกจากนี้ ห้องสะอาดยังสามารถรับประกันความต่อเนื่องและเสถียรภาพของกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้นไปอีก

‌ความแตกต่างของโครงสร้าง‌:

‌EEL (Edge Emitting Laser): EEL ใช้การแผ่รังสีตามทิศทางของแกน กล่าวคือ แสงจะปล่อยออกมาตามทิศทางระนาบของอุปกรณ์ ซึ่งมักจะมีโครงสร้างทรงกระบอก และแสงจะปล่อยลำแสงเลเซอร์จากด้านข้าง

‌VCSEL (เลเซอร์เปล่งแสงพื้นผิวช่องแนวตั้ง): โครงสร้างของ VCSEL นั้นเป็นแนวตั้ง กล่าวคือ แสงตั้งฉากกับอุปกรณ์ และแสงจะปล่อยออกมาจากด้านบนเป็นหลัก ทำให้เกิดจุดวงกลม

โหมดการปล่อยก๊าซ:

‌EEL: ลำแสงเลเซอร์ถูกปล่อยออกมาจากด้านข้างผ่านโครงสร้างทรงกระบอก

‌VCSEL: เลเซอร์เปล่งแสงที่พื้นผิว แสงจะปล่อยออกมาจากด้านบนเป็นหลัก

‌รูปร่างจุด‌:

‌EEL: จุดที่ปล่อยออกมาเป็นรูปวงรี

‌VCSEL: จุดที่ปล่อยออกมาจะเป็นวงกลม

‌ความแตกต่างของประสิทธิภาพ‌:

‌EEL: มีกำลังเอาต์พุตและพลังงานสูงกว่าเลเซอร์ตัวเดียว เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการพลังงานสูง

‌VCSEL‌: มีประสิทธิภาพควอนตัมภายในสูงและมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีกว่า และสามารถบรรลุความเร็วสูง ใช้พลังงานต่ำ และช่วงอุณหภูมิที่กว้าง‌

‌พื้นที่ใช้งาน‌:

‌EEL‌: ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการสื่อสารความเร็วสูง เช่น การสื่อสารด้วยไฟเบอร์ออปติก การพิมพ์ด้วยเลเซอร์ แผ่นแสง และการวัดและตรวจจับด้วยแสง‌

‌VCSEL‌: มักใช้ในการเชื่อมต่อโครงข่ายด้วยแสงของศูนย์ข้อมูล, ไลดาร์, การจดจำใบหน้า, การสแกน 3 มิติ และแอปพลิเคชันอื่น ๆ‌

โดยสรุป EEL และ VCSEL มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในด้านโครงสร้าง โหมดการปล่อยก๊าซ รูปร่างจุด ประสิทธิภาพ และพื้นที่การใช้งาน ผู้ใช้สามารถเลือกชิปเลเซอร์ที่เหมาะสมได้ตามความต้องการเฉพาะ

การทำงานของชิป EEL Edge Emitting Laser ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การฉีดพาหะ: ด้วยการใช้อคติไปข้างหน้า อิเล็กตรอนจะถูกฉีดจากบริเวณประเภท N เข้าไปในชั้นแอคทีฟ และรูจะถูกฉีดจากบริเวณประเภท P เข้าไปในชั้นแอคทีฟ ในชั้นแอคทีฟ อิเล็กตรอนและรูจะรวมตัวกันอีกครั้งเพื่อสร้างโฟตอน กระบวนการนี้คล้ายกับไดโอดเปล่งแสง (LED) แต่ EEL ต้องใช้เลเซอร์แทนแสงธรรมดา

2. การแผ่รังสีที่ถูกกระตุ้นและการขยายแสง: โฟตอนที่สร้างขึ้นในชั้นแอคทีฟจะมีปฏิกิริยากับอิเล็กตรอนที่ถูกกระตุ้นอื่นๆ ทำให้อิเล็กตรอนเหล่านี้เปลี่ยนไปสู่สถานะพลังงานต่ำ และปล่อยโฟตอนออกมามากขึ้นโดยมีเฟส ความถี่ และทิศทางเดียวกันกับโฟตอนเริ่มต้น นี่คือรังสีที่ถูกกระตุ้น เมื่อโฟตอนที่สะท้อนกลับไปกลับมาระหว่างกระจกเหล่านี้ โฟตอนของการแผ่รังสีที่ถูกกระตุ้นมากขึ้นจะถูกสร้างขึ้นในชั้นแอคทีฟ ทำให้เกิดกลไกการขยายแสงในช่องเรโซแนนซ์

3. ช่องเรโซแนนซ์และการขยายแสง: เนื่องจากชั้นแอคทีฟของ EEL ถูกฝังอยู่ระหว่างกระจกคู่ขนานสองตัว (ด้านท้าย) กระจกเหล่านี้จะสะท้อนโฟตอนบางส่วนกลับไปยังชั้นแอคทีฟ เมื่อโฟตอนสะท้อนกลับไปกลับมาระหว่างกระจกทั้งสองบาน โฟตอนการแผ่รังสีที่ถูกกระตุ้นมากขึ้นจะถูกสร้างขึ้นในชั้นแอคทีฟ กระบวนการขยายแสงซ้ำๆ นี้ก่อให้เกิดกลไกการขยายแสงในช่องเรโซแนนซ์

‌4. เอาท์พุตเลเซอร์: เมื่อจำนวนโฟตอนในช่องเรโซแนนซ์ถึงเกณฑ์ที่กำหนด โฟตอนบางส่วนจะถูกปล่อยออกมาผ่านผิวหน้าด้านท้ายซึ่งมีการสะท้อนแสงต่ำกว่าเพื่อสร้างเอาท์พุตเลเซอร์ ทิศทางของลำแสงเลเซอร์ของ EEL ขนานกับพื้นผิวของชิป จึงเรียกว่าเลเซอร์เปล่งแสงที่ขอบ

สี่วิธีทำความเย็น

การระบายความร้อนด้วยการพาความร้อนตามธรรมชาติ‌: วิธีนี้ใช้วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูงเพื่อขจัดความร้อนที่เกิดขึ้นและกระจายความร้อนโดยการพาความร้อนตามธรรมชาติ นอกจากนี้ครีบยังช่วยกระจายความร้อนและปรับปรุงอัตราการถ่ายเทความร้อนของระบบทำความเย็น‌อีกด้วย

‌วัสดุการนำความร้อน‌: ใช้วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูงเพื่อลดอุณหภูมิของเลเซอร์ วัสดุเหล่านี้สามารถนำความร้อนออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงทำให้การทำงานของเลเซอร์มีความเสถียร

ด้วยเทคโนโลยีเซมิคอนดักเตอร์ชั้นนำของอุตสาหกรรม BrandNew มีตัวเลือกชิปเลเซอร์ที่หลากหลาย ตัวเลือกบางส่วนเหล่านี้ได้แก่ ความยาวคลื่นตั้งแต่ 450 นาโนเมตร จนถึง 2100 นาโนเมตร ชิปเลเซอร์ตัวส่งสัญญาณเดี่ยวที่มีกำลังเอาต์พุตสูงถึง 20W และชิปเลเซอร์แถบเดี่ยวที่มีกำลังเอาท์พุตสูงถึง 600W และคลื่นต่อเนื่อง (CW) และคลื่นกึ่งต่อเนื่อง (QCW) ) ตัวเลือก ชิปเลเซอร์และแท่งเลเซอร์มีจำหน่ายในปัจจัยการเติม ความกว้างของแถบ ความกว้างของแท่งเลเซอร์ และความยาวช่องต่างๆ และสามารถพัฒนาตัวเลือกที่ปรับแต่งเองได้เพื่อให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของคุณ

ชิปเลเซอร์ผลิตภายใต้การควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดที่สุด เราทำงานเฉพาะกับเทคโนโลยี epitaxy การประมวลผล และการเคลือบ facet ที่ล้ำสมัยเท่านั้น วิธีการบัดกรีมาตรฐานใช้สำหรับการประกอบชิปเลเซอร์ วัสดุนี้รองรับทั้งโลหะบัดกรีอ่อน (อินเดียม) และโลหะบัดกรีแข็ง (ทอง/ดีบุก) การกำหนดค่ามาตรฐานของชิปเลเซอร์คือโครงสร้างตัวส่งสัญญาณที่แยกออกจากด้าน p ตามคำขอ ชิปเลเซอร์มีจำหน่ายพร้อมการเคลือบโลหะด้าน p อย่างต่อเนื่องและการเคลือบด้านแบบดัดแปลง โดยใช้การเคลือบ AR ต่ำสำหรับการประกอบเครื่องสะท้อนเสียงภายนอก

Brandnew Technology หนึ่งในผู้ผลิตเลเซอร์ไดโอดชั้นนำและซัพพลายเออร์ในประเทศจีน มีโรงงานมืออาชีพซึ่งผลิตชิปเลเซอร์คุณภาพสูงและจำหน่ายในราคาที่แข่งขันได้ ยินดีต้อนรับสู่การขายส่งผลิตภัณฑ์ของเราที่ผลิตในประเทศจีน